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MPP双壁波纹管设备

MPP双壁波纹管设备

我国双壁波纹管设备及生产技术发展现状

时间:2015-04-08 16:43 点击:172次 作者:青岛捷动塑料机械有限公司
双壁波纹管是国外上世纪70年代开发的新型管材,具有质量轻、强度高、施工方便,用料省等优点,和同等强度的光壁管相比,可节省原料40%左右,广泛应用于通信光电缆护套、建筑排水、市政排水、农田低压灌溉等领域。我国自上世纪90年代初开始引进生产该型管材,目前最大口径可做到Ф1000。波纹管生产线设备也从无到有,从简单到复杂,生产技术日臻完善。

  设备亟须升级

  生产双壁波纹管的主要生产设备有挤出机、机头、波纹成型机、切割机、扩口机等,其核心设备为机头和波纹成型机。

  双壁波纹管挤出机头的结构较复杂,主要特点是在同一模具内成内外两层流道,内外流道夹层间需通压缩空气,内定径套需要冷却系统。同时为了补偿冷却水通过引起的热量损失,一般还需加热棒,而在大口径管子的生产中,还需采用双层共挤技术。目前,国内生产的机头,其设计已达到国外机头的水平,大口径聚烯烃管材的双层共挤机头也已开发成功,但其所用材质和加工水平与国外产品相比还有差距。表现在国产机头的流道表面易损,生产和拆摸周期比国外机头短。

  波纹成型机是生产双壁塑料波纹管的核心设备,由成型模块、传动系统、控制系统三部分组成。波纹成型机有立式和水平式两种,立式波纹成型机占地面积小,结构紧凑,但模块更换较困难。水平式波纹成型机其成型模块水平开合,占地面积较大,但更换模块比立式方便得多,因比其应用更广泛。

  国内生产的波纹管成型机,一般为水平式结构,大口径管材也采用托架式模块。但受其加工设备的限制,其模块的加工精度和同一性与国外同类产品相比还有差距,在生产中机器故障较多,有时还可能造成模块运行轨道的损坏。

  虽然国产的波纹成型机质量不如国外进口产品,但由于价格比国外同类产品低很多,且生产的管材能满足要求,故近年来国内大部分波纹管生产厂家还是采用国产生产线。这为国内的设备生产厂家提供了更多的发展机遇。尽管近几年我国双壁波纹管加工设备发展较快,但还应在加工水平提高和新产品开发等方向加强工作,尽快缩小与国外产品的差距。

  工艺加快进步

  双壁波纹管的成型方法一般有真空成型法和壁间充气成型法两种,也有同时使用这两种方法的。真空成型法生产的管子的外观质量较好,但其内外径尺寸稳定性较差,且真空孔易堵塞,造成产品外壁波纹缺陷;壁间充气成型法生产的管材,尺寸稳定性好。

  最近几年,国外研制出了模块快速回转系统,即利用机械或气动搬运系统,把最后一对模块重新快速带回开始的工作位置。它的优点是模块数可减少,一般仅需12~18对模块,在生产大口径管材时,可极大地降低波纹成型机的生产成本。

  原料要求严格

  目前国内的双壁波纹管主要用PVC、PP、PE、HDPE生产,但绝大部分为PVC双壁波纹管。其生产用原料和助剂均已国产化,且产品质量可达到要求,价格也比进口原料助剂便宜。由于双壁波纹管的管壁簿,特别是小口径管材其成型时需经空气吹胀,故对所用原料的杂质含量和鱼眼数要求较高,否则易导致管材外壁波纹缺陷增多。这一点,国产原料与进口产品还是有一定差距的。目前,国内由于条件制约,配料多采用手工配制,既影响配料的精确性,又产生粉尘飞扬,对环境保护不利,应尽量采用复合型助剂,减少助剂种类,采用自动配料系统,减少粉尘污染。

  我国双壁波纹管自上世纪90年代初引进以来,发展很快,产量和需求量逐年增多,设备也由全部从国外引进,到目前基本国产化,满足了国内市场需求。尽管如此,我国的双壁波纹管生产设备还应在加工水平、模具精度、新产品开发等方面与国际先进水平相比还存在一定差距,学习引进新技术、加强研究与开发,更好地满足国内市场需求、进一步开 拓国际市场将是我国双壁波纹管设备生产企业努力的方向.

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